知識一：擠壓機擠壓過程中出現(xiàn)縮尾的常見問題介紹：
鋁型材擠壓生產(chǎn)中，會出現(xiàn)在切頭、尾后半成品部分經(jīng)堿蝕檢查會出現(xiàn)俗稱“縮尾”的缺陷，含有該組織的鋁型材的力學(xué)性能達不到要求，存在安全隱患。同時，生產(chǎn)的鋁合金型材要進行表面處理或車削加工時，由于該缺陷的存在破壞了材料內(nèi)部的連續(xù)性，會影響后續(xù)表面和精加工，嚴(yán)重的會造成暗紋報廢或損壞車刀等危害，這在生產(chǎn)中是常見的問題，在此，本文對鋁型材縮尾形成的原因和消除的方法簡要做一下分析。
知識二：擠壓機擠壓鋁型材出現(xiàn)縮尾的分類 其中“縮尾”分為中空縮尾和環(huán)狀縮尾兩種：
1）中空縮尾：在擠壓 型、棒材尾端中心部位形成中空，橫斷面呈現(xiàn)為邊緣不光滑的孔或邊緣充滿有其它雜質(zhì)的孔，縱向呈一漏斗狀（錐形），漏斗尖端朝向金 屬流出的方向，主要出現(xiàn)在單孔平面模擠壓，尤其是擠壓系數(shù)小、制 品直徑大、厚壁或者采用了有油污的擠壓墊片地擠壓的型材的尾部更加明顯。
2）環(huán)狀縮尾：在擠壓分流模制品的兩端（尤其是頭部）呈不連續(xù)的環(huán)形或弧形，在焊合線兩邊則呈月牙形較為明顯，各孔制品的環(huán)狀縮尾對稱。縮尾的形成 縮尾形成的原因：縮尾形成的力學(xué)條件是；當(dāng)平流階段結(jié)束， 擠壓墊片逐漸接近模時，擠壓時增加并產(chǎn)生一個對擠壓筒側(cè)表面壓力 dN 筒。該力與摩擦力 dT 筒一起，當(dāng)破壞了力的平衡條件（dN 筒 dT 筒）≥dT 墊時，位于擠壓墊片區(qū)周圍的金屬，向后沿邊緣流入毛坯中心，便形成了縮尾。
知識三：擠壓機造成縮尾形成的擠壓條件有那些：
1.擠壓殘料留得太短
2.擠壓墊片有油或不干凈
3.鑄錠或毛料表面不清潔
4.制品切尾長度不合規(guī)定
5.擠壓筒內(nèi)襯超差
6.擠壓終了突然增加擠壓速度。
知識四：鋁材擠壓機形成縮尾的消除方法及減少和防止縮尾形成的措施：
1.嚴(yán)格按工藝規(guī)定剪切壓余和鋸 切頭、尾，保持?jǐn)D壓筒內(nèi)襯完好，禁止擠壓墊片抺油，降低鋁棒擠壓前溫度，采用特殊的凸形墊片，采用合理的殘料的長度。
2.擠壓工具、 鋁棒表面應(yīng)清潔
3.經(jīng)常檢查擠壓筒尺寸并更換不合格的工具
4.平穩(wěn) 擠壓.在擠壓后期應(yīng)該減慢擠壓速度，適當(dāng)留壓余的厚度，或采用增大殘料法擠壓。
知識五：為了有效解除鋁型材擠壓機生產(chǎn)時出現(xiàn)縮尾的現(xiàn)象，擠壓機壓余厚度也是很重，以下是我們制定的壓余厚度標(biāo)準(zhǔn)供您參考：
擠壓機噸位（T） 壓余厚度（mm）
<800T ≥15mm
800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm
1600T ≥25mm
2500T ≥30mm
4000T ≥45mm
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